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喷浆造粒干燥机的改造

日 期:2011-6-22 14:10:44 已 阅:2471 次

  喷浆造粒干燥机的改造
  1存在的问题
  1.1粒度控制难度大,内破碎负荷加重,由于大颗粒(超过必3mm)重返机头,致使系统粒度偏大,为保证粒度指标只好减少喷浆量,进行重新破碎调整,每次花费时间都在5h左右,在调整过程中常出 现成品外形不规则,具有细粉难以筛除,产品质量(粒度)无法保证。经观察分析,我们认为这一问题属于机内分级锥分级效果不佳所致。大颗粒重返机头,继续涂布粘结,周而复始。造成内破碎负荷加 重,因超载而电机烧坏。
  1.2机头容易化料,严重时已熔化的物料进人迷宫式密封圈(碳化纤维盘根密封件填料的作用和特点),生产无法进行,被迫停车清理,费功费时。此问题是内返料落料位置不合理,易直接受高温作用 ,脱水熔化所造成。
  1.3台时产量偏低,适应不了日产量在110t以上的生产负荷,原因是系统粒度波动大,细粉过多,干线时常堵塞,达不到长周期连续运行,限制了装置潜在能力的发挥。
  2改造之后的效果
  2.1取消了原有的机内分级锥,重新设计安装了分级装置,彻底解决了大颗粒复返机头的弊端,减少了内破碎负荷40%一50%,台时产量增加30%,在料浆指标正常情况下,日产量可达150t以上,操作 省力省心,尾气风机、除尘器等干线也由此可实现连续运行60天以上不清堵,实现了长周期连续运行。
  2.2我们根据机内物料流动性强的特点,在机尾筛分区设计安装了物料分布器,增加有效筛分面积90%以上,从而保证了产品质量(粒度),必1一4mm颗粒可长期稳定在90%以上,且均匀光滑,无细粉。
  2.3设计并改造了机内螺旋通道在机头的落料位置和物料运动方向。根除了机头化料,保证了装置连续运行,节约了维修经费。
  3结论
  此项改造连续三个月生产运行,我们认为在技术上安全可靠,在效果上收效明显,提高了产品质量,增大了生产能力,节约了维修经费开支,减少了劳动付出,实现了预期目标。
  信息来源:中国干燥设备
  临沂市兰山区义堂镇群山机械厂,是一家集机械加工、制造于一体的现代化木业设备专业生产厂家,产品有数控旋切剪切一体机、单板干燥机、原木剥皮机、液压打圆打皮机、滚筒式、数控旋切机、开放滚木式脱皮机、2.6m立式、卧式、有卡、无卡旋切式;1.3m立式有卡、卧式无卡,超细木轴无卡、交叉花滚无卡旋切机,电动千斤铡、八尺*四尺自动切皮机、卷皮机、削皮机、削片机、接皮机、磨刀机及各式热压机、纵横锯、系列木业机械。
  我厂新近自行研发的全自动有卡旋切机,在原来的基础上增加自动压杠,全自动调速,自动换卡等功能,自动化程度高,机器操作更简便。
  tags:单板干燥机,旋切剪切一体机,原木剥皮机

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